INFORME ECONOMICO

INFORME ECONOMICO 
tiene por objetivo informar a un tercero sobre las especificidad tecnicas

ELEMENTOS FORMADOS DE LA PRESENTACIÓN  
*los minutas deben ser presentado en hojas tamaño carta y la tipografia deben ser times new roman 
*la extencion de cada documento puede exceder 4 casillas y no puede ser inferior a dos 
*las notas y referencias deben tener la misma tipografia y tamaño 
*incluir numeros de pag a todas las carrilas 

EL INFORME ECONÓMICO DE LA EMPRESA 
expone, comenta y analiza el proceso de la gestión empresarial 

INFORME ECONÓMICO FINANCIERO 
*introduccion 
*bases de presentacion del documento 
*resultados de ejercicio 
*balance de sietuacion del ejercicio 
*cuanta de perdiadas y ganancia 
*previciones para el ejercicio entrante 
*Conclusiones  

JUSTO A TIEMPO

JUSTO A TIEMPO

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».



Logo de Toyota.La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince años. En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el desperdicio”. El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto" (Suzaki, 1985).
Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando".
Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo más tarde quedó demostrado que, si bien la puesta en práctica de los principios y técnicas que sostenían los sistemas de producción JIT requerían un profundo cambio en la filosofía de producción, no tenían como requisito imprescindible una forma de sociedad específica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los años 70, el sistema JIT comenzó a ser implantado en Estados Unidos en los años 80. En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de técnicas de producción JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en ese país.


Fundamentos del proceso
Recursos flexiblesLa flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado. Mediante el estudio de movimientos y tiempos, Ohno observó que los ciclos de trabajo de las máquinas y de los operarios que las manejaban eran muy diferentes. Con frecuencia, el empleado debía esperar un cierto tiempo mientras la máquina realizaba su función.
Surgió así la idea de que un solo operario podía manejar varias máquinas. Para facilitar la puesta en práctica, las máquinas se colocaban en paralelo o en forma de L. Al aumentar paulatinamente el número de máquinas a cargo de cada empleado, estas se acabaron colocando en forma de U, donde el principio y el final de la línea están juntos. Al principio todas las máquinas eran del mismo tipo. Posteriormente, la variedad de la maquinaria que manejaba cada operario se fue ampliando. Resultó preciso, por lo tanto, formar y preparar a los trabajadores para realizar distintos tipos de tareas, y crear al efecto programas de rotación de puestos específicos. También fue necesario efectuar modificaciones en las máquinas. Hubo que instalar mecanismos que detuvieran las máquinas automáticamente una vez que su trabajo hubiera concluido. También se idearon fijaciones que facilitaban la labor, de forma que no fuera necesario desplazarse cuando hiciera falta. La versatilidad de los empleados estimuló la adquisición de maquinaria de uso múltiple, que redujo los desplazamientos de los empleados, así como la dificultad de adaptación de las máquinas a diversos usos y los periodos de espera para que las otras máquinas estuvieran disponibles.

Distribución en planta celularLas células agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organización de la maquinaria en cada célula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U. El trabajo se desplaza por la célula de un proceso a otro, mientras los empleados siguen un camino establecido. La forma en que las células se distribuyen facilita la producción simultánea de diferentes productos, y permite que problemas derivados de las variaciones en el volumen de producción puedan ser resueltos incorporando más personal a la célula. Como en cada célula se elaboran artículos similares, el tiempo de adaptación de las máquinas es pequeño y el tamaño de los lotes de producción puede disminuir.-

Sistema "Pull" o "de arranque"Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilísticas, es la coordinación entre la producción, entrega de materiales, partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de coordinación. La respuesta de la producción JIT al problema fue el sistema pull o “de arranque”.
Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-información, que caracteriza al tradicional sistema push o “de empuje”. En este último, se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa. Sin embargo, en el sistema pull los trabajadores retroceden hasta la estación anterior para retirar de ella los materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente. Cuando se retira el material, los operarios de la estación previa saben que ha llegado el momento de comenzar a producir para reemplazar la producción retirada por la siguiente estación. Si la producción no se retira, los empleados de la estación previa detienen su labor. De este modo se evita tanto el exceso como el defecto en la producción. Se produce sólo lo necesario, entendiendo como tal no lo que viene establecido en un plan, sino lo que los consumidores demandan. Para controlar mejor el funcionamiento del sistema, se consideró necesario establecer un mecanismo de formalización, denominado sistema de Kanban (en japonés, tarjetas).

Producción en pequeños lotesProducir en lotes pequeños resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reducción de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan más interdependientes, lo que permite detectar y resolver rápidamente los problemas.

Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entregaLos problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada más. Se reduce el tiempo de terminación (lead time) de un producto, el cual está integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la producción e instalando más capacidad.
El tiempo de adaptación de las máquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reducción constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.
El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.
Minimizar el stockReducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).

Tolerancia cero a erroresNada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT

Metodología 5 (S)La metodología 5s tiene la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo. Representan principios básicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:
1- Seiri (organización) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor)

Cero paradas técnicasSe busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED.El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparación) con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa. Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes:

Separar la adaptación interna de la externa. La interna es aquella que se ha de realizar cuando la máquina está detenida. La externa, aquella que puede realizarse anticipadamente, mientras la máquina está aún funcionando. Para cuando la máquina haya terminado de procesar un lote, es necesario que los operarios hayan realizado la adaptación externa, y estén preparados para llevar a cabo la interna. Sólo esta idea puede ahorrar el 30-50% del tiempo.
Convertir la adaptación interna en externa. Ello implica asegurarse de que todas las condiciones operativas (reunir herramientas, calentar los moldes, etc.) se cumplen antes de detener la maquinaria.
Simplificar todos los aspectos de la adaptación. Las actividades de adaptación externa pueden mejorarse organizando adecuadamente el lugar de trabajo, situando las herramientas cerca de los lugares donde se emplean y llevando a cabo labores de mantenimiento preventivo sobre la maquinaria. Las actividades de adaptación interna pueden reducirse simplificando o eliminando los ajustes.
Realizar las actividades de adaptación en paralelo, o eliminarlas totalmente. Añadir una persona extra al equipo de adaptación puede reducir sensiblemente el tiempo de configuración. En muchos casos, el tiempo que tardan dos personas en hacer un trabajo es muy inferior a la mitad de lo que tardaría una sola.Para analizar objetivamente el proceso de adaptación es útil confiar la labor de mejora a un equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. Suele ser útil grabar en vídeo los procesos para intentar mejorarlos. Se puede recurrir a aplicar los estudios de tiempos y movimientos. Una vez ideadas las mejoras en los procedimientos, será necesario practicar hasta que se logre aplicarlos perfectamente. En Corea Steve Hulggirs inicia una actividad parecida.

Metodología TPMEl Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance) es una adaptación del Mantenimiento Productivo occidental, al que los japoneses han añadido la palabra “Total” para especificar que el conjunto del personal de producción debe estar implicado en las acciones de mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos, preparación de equipos, calidad, etc., que tradicionalmente se trataban de forma separada. Esta situación genera en los operarios un ambiente de responsabilidad en relación con la seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo, involucrando a los trabajadores en tareas de mantenimiento, induciéndolos a prevenir averías y, en definitiva involucrándoles en el objetivo más general de la mejora continua.
Este enfoque de mantenimiento puede ponerse en práctica con rapidez y supone enseguida una reducción considerable de la falta de disponibilidad de las máquinas, al mismo tiempo que disminuye los niveles de errores, incrementa la productividad y reduce los costes.
Llevar un sistema estadístico y un Control Estadístico de Procesos para verificar la evolución y regularidad en la evolución de las máquinas forma parte también del TPM.

Producción uniformePara eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme. Los cambios en la demanda final provocan fuertes variaciones en el ritmo de producción de la cadena de montaje final, que se trasladan multiplicadas a las células de producción de componentes. Las pequeñas variaciones en la demanda pueden ser absorbidas sin problemas por el sistema Kanban, como se explicará en el apartado 3. Sin embargo, cambios más bruscos terminan provocando la acumulación de existencias o la necesidad de establecer horas extras para poder cumplir con los objetivos de producción. Una vía para reducir la incertidumbre pasa por mejorar los pronósticos de la demanda. Otra alternativa consiste en intentar equilibrar, en la medida de lo posible, la producción a lo largo del horizonte de planificación. No se trata de producir la misma cantidad de cada producto todos los días, sino de mezclar pequeñas cantidades de distintos productos en la producción diaria. Así se consigue producir algo de cada artículo todos los días, con lo que se responde mejor a las variaciones en la demanda. Se logra también estabilizar la producción de componentes, reducir los niveles de inventario y apoyar al sistema pull de producción.

Calidad en la fuente. Cero defectosPara que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Las propias características del sistema promueven la elevación de los niveles de calidad. Así, la producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con este fin, se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los operarios, dándoles la potestad de ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad para detener toda la cadena de montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada día se van anotando, y se reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el éxito de la producción JIT.

Redes de proveedoresDisponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeños lotes de partes o componentes. Una de las creencias más extendidas respecto a los sistemas JIT es que no eliminan la necesidad de mantener stocks, sino que solamente la desplazan hacia los proveedores. Esto sólo es cierto si los proveedores no aplican también el sistema. Si lo hacen correctamente, pueden aprovechar las ventajas derivadas de una demanda estable y segura, de los avisos previos respecto a variaciones en el volumen de producción, de la asistencia en cuestiones de ingeniería y administración, y en general, de los beneficios que se derivan de las estrechas relaciones cliente-proveedor que caracterizan a la producción justo a tiempo. Algunas de las tendencias recientes de las políticas de los proveedores son:

Ubicarse cerca del cliente.
Emplear camiones pequeños, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.
Establecer pequeños almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros proveedores.
Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de entregas preciso.
Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas.
Mejora continuaLa producción JIT es un sistema práctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y simplificar la producción mediante la aplicación del método de prueba y error. El último de los elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el más definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptación, los niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la producción ajustada es un sistema que se encuentra en una situación de permanente evolución, esto es, de mejora continua. Algunos de los elementos de esta mejora continua son:

Control visual: tiene que ver con organizar los recursos que intervienen en el sistema productivo de manera que se pueda lograr que los problemas se adviertan con mayor facilidad y que los trabajadores sean más conscientes de su ambiente de trabajo. La visib inútiles se eliminan y se asignan ubicaciones fijas para los objetos útiles (materiales, partes o herramientas), y los trabajadores se ocupan de cuidar escrupulosamente los equipos y herramientas, así como el propio espacio en que se desarrolla el trabajo y su funcion.
Poka-Yoke: este concepto se refiere a los mecanismos o dispositivos simples que previenen la ocurrencia de problemas. Así, las máquinas que se detienen automáticamente después de producir un número establecido de unidades, o los sensores que impiden introducir demasiados artículos en un embalaje, son ejemplos de poka-yoke.
Implicación total de los empleados: la mejora continua no es una cuestión que pueda dejarse en manos de un departamento o de un comité de expertos. Para lograrla, es precisa la implicación total de los empleados. La esencia misma del éxito de un sistema JIT reside en la predisposición de los trabajadores a señalar los problemas de calidad, a detener la producción cuando sea preciso, y para aportar ideas de mejora, analizar los procesos, realizar diversas funciones y modificar sus rutinas de trabajo. Para lograr niveles elevados de participación, las empresas deben adaptar su cultura corporativa y crear expectativas respecto a la implicación. Esto requiere formar a los empleados en técnicas para resolver los problemas, y darles la oportunidad de ponerlas en práctica. Es preciso, si no se quiere que el flujo de ideas se interrumpa, aplicar una proporción importante de las ideas que se aportan.Principios de la mejora continua: los siguientes principios pueden ser de utilidad para iniciar o avanzar en el esfuerzo de la mejora continua:

Crear una mentalidad para la mejora. Negar el status quo. Pensar en positivo, no en negativo. Las excusas no valen.
Intentarlo una y otra vez: no hay que buscar la perfección a la primera. Las pequeñas mejoras son la base de las grandes. Actuar y después valorar los resultados. Corregir los errores tan pronto como se advierten.
Pensar, no “adquirir” mejoras, cuestionarse el porqué de los problemas cuantas veces sea necesario.
Trabajar en equipos. Con frecuencia, la creatividad de 10 personas puede superar al conocimiento de un solo individuo.
Asumir que la mejora no tiene límites. No darse nunca por satisfecho. Habituarse a buscar formas

INFORME ADMINISTRATIVO

informe administrativo

Un informe es un escrito, preparado generalmente a petición de alguien con autoridad para ello, en el que se propone, en forma suficientemente justificada, una recomendación que pueda dar solución a un problema. 

Por su parte, un informe administrativo es un escrito destinado a dar criterio para acciones de carácter operativo en las organizaciones: compras, contrataciones, pagos, cambios de procedimientos, etc. Se llaman tambien informes funcionales porque sus características obedecen a la función que cumplen: pueden ser detallados para que los revisen técnicos, generales para que decida personal del más alto nivel, organizados de una manera u otra según se ocupe, etc. 

El informe administrativo no se debe confundir con el informe técnico ni con el reporte, escritos con los cuales comparte algunas características. Los informes técnicos son trabajos de mayor amplitud, preparados por profesionales o personal especializado, con el fin de ofrecer lineamientos generales sobre asuntos de relativa trascendencia. Por otra parte, los reportes son breves escritos, generalmente formularios o notas, en los que se presenta información de interés pero sin ningún análisis y, por tanto, sin incluir recomendaciones. 

Los informes administrativos, en cambio, son preparados por empleados con capacitación técnica, no necesariamente profesionales universitarios, los cuales poseen un procedimiento previamente establecido para analizar la información y una relativa definición de las características del informe requerido. No obstante, los diferentes tipos de asuntos que se plantean y la particular situación en la que se requieren los informes, obligan a la creatividad en la investigación y a la habilidad en la redacción del documento. 

El informe administrativo puede consistir en un breve memorando o en un fascículo de varias páginas. Lo fundamental es que el usuario sepa cuáles son las o

INFORMES ESCRITOS

informes escritos



Informe
Saltar a: navegación, búsquedaEn términos generales un informe es un trabajo escrito, cuyos resultados o cuyo producto es esperado por personas distintas a quien lo realiza, o bien el mismo es encargado por terceros (por ejemplo un profesor, o un jefe,o ejecutivo, etc). En cualquier caso siempre es necesario preparar todo el material que permita escribir un informe. Lo esencial es darse cuenta de algo que sucedió, con una explicación que permita comprenderlo.
El informe es un documento escrito en prosa informativa (científica, técnica, o comercial) con el propósito de comunicar información a un nivel más alto en una organización. Por consiguiente, refiere hechos obtenidos o verificados por el autor (reconocimientos, investigaciones, estudios, o trabajos). Además, aporta los datos necesarios para una cabal comprensión del caso, explica los métodos empleados y propone o recomienda la mejor solución para el hecho tratado.
Tanto el informe como otros medios de comunicación poseen sus respectivas partes:

Portada: Datos personales del escritor o autor y el título del informe.
Índice: En esta parte van señaladas todas las partes del informe y el total de páginas que contiene.
Introducción: Es una breve reseña de lo que trata el tema que vamos a estudiar.
Cuerpo: Es la información principal y completa del tema.
Conclusiones: Aquí se presentan los resultados más importantes que permiten responder las interrogantes planteadas.
Bibliografía: Es el ordenamiento alfabético y por fecha de la literatura usada para responder todas las inquietudes y plantear las ideas del trabajo1. Por la materia que abarcan los informes se clasifican en:

Científicos: se refieren a temas de ciencia y utilizan un lenguaje propio y riguroso; pertenecen a la categoría de “memorias científicas”.
Técnicos: se desarrollan en las organizaciones públicas o privadas sobre temas de sociología, antropología, psicología social, etc; su lenguaje es accesible, pero mantiene el rigor de la investigación científica.
De divulgación: destinados al público en general; su lenguaje se adapta a una persona de mediana cultura.
Mixtos: destinados tanto a instituciones como al público en general; su lenguaje se adapta al de ambos grupos de destinatarios.

INFORME TECNICO

informe tecnico
2
facilitar el seguimiento, el análisis y la comprensión del mismo, siendo clara y de rápida
elaboración. La estructura más utilizada, a la hora d
e elaborar esta clase de informes, está
formada por una introducción, un cuerpo o desarrollo, una conclusión y los anexos:

Introducción: en esta sección se aclara el tema, se fijan los objetivos y el
propósito del informe. Es importante establecer una cron
ología de los hechos y
ubicar al lector temporalmente. Además, se expone el marco conceptual que se
utilizará y se vincula con el tema o problema central. Finalmente, se indican
informes previos o consideraciones generales del estado inicial del problema c
on
el propósito de evitar decisiones inadecuadas o rápidas conclusiones.

Desarrollo: en este apartado, se presenta el estudio del origen y causas del
problema. Además, presenta una evaluación de alternativas, es decir, expone la
propuesta y análisis de
las diferentes opciones para poder resolver la cuestión
expuesta.

Conclusiones: es la parte más importante del informe técnico. Debe quedar claro
el origen del problema, su trascendencia, evolución y las soluciones posibles.
Finalmente, debe contener las
recomendaciones indicando los niveles de riesgos y
los ajustes tentativos.

Anexos: información extra como fotografías, planos, otros informes técnicos, etc.

Bibliografía o lista de referencias.

BASE DE DATOS

BASE DE DATOS

ES UN CONJUNTO DE DATOS PERTENECIENTES A UN MISMO CONTEXTO

1 SEGUN LA VARIEDAD DE DATOS ALMACENADOS
- BASE DE DATOS ESTADISTICOS-SOLO DE LECTORA
- BASE DE DATOS DIMANICOS - ESTAS SON BASES ABREVIADOS S6BD DONDE LA INFORMACION SE MODIFICA CON EL TIEMPO

2 SEGUN EL CONTENIDO
-BASE DE DATOS BIBLIOGRAFICOS SOLO CONTIENEN UN INTERROGANTE QUE PERMITE LOCALIZAR UN REGISTRO
-BASE DE DATOS DE TETO COMPLETO ALMACENA LAS FUENTES PRIMARIAS COMO POR EJEMPLO TODO EL CONTENIDO DE TODAS LAS EDICIONES
-DIRECTORIO GUIAS TELEFONICAS
-BASE DE DATOS "BIBLIOTECAS" DE INFORMACION BIOLOGICAS: SON BASES DE DATOS QUE ALMACENAN DIFERENTES TIPOS DE INFORMACION
-MODELOS DE BASES DE DATOS:CLASIFICA DE ACUERDO A SU MODELO DE ADMINISTRACION DE DATOS.
-BASES DE DATOS JERARQUICOS:ESTAS SON BASES DE DATOS QUE COMO SU NOMBRE LO INDICA ALMACENA LA INFORMACION
-BAES DE DATOS DE RED:ESTE ES UN MODELO DISTINTO LIGERAMENTE AL MODELO JERARQUICO SU DIFERENCIA FUNDAMENTAL ES LA CODIFICACION
-BASES DE DATOS RELACIONAL:PODRIA CONSIDERARSE EN FORMA FUNDAMENTAL ES EL USO DE RELACIONES
-BASE DE DATOS MULTIDIMENCIONALES: SON BASES DE DATOS PARA DESARROLLAR APLICACIONES MUY CONCRETAS.
-BASES DE DATOS ORIENTADOS A OBJETOS: TRATA DE ALMACENAR LOS OBJETOS C COMPLEJOS *ENCAPSULACION
*HERENCIA
*POLIMORFISMO
-BASE DE DATOS DOCUMENTALES: PERMITE LA INDERAXION AL CONTEXTO COMPLETO Y LINEAS GENERADAS
-BASE DE DATOS EDUCATIVOS: ES UN SISTEMA DE DATOS PERO CON LA DIFERENCIA DE QUE PERMITE HACER PRINCIPALMNETE EN REGLAS.

COMENTARIO
ESTA CONFORMADA EN DIFERENTES BASES DE DATOS EN CUAL SE HACE DIFERENTES PROCEDIMIENTOS MAS CONOCIDOS COMO RELACIONAR MULTIDIMENCIONALES Y DINAMICA SON IMPORTANTES,ES UN PROCESO LOGISTICO Y EN UNA EMPRESA PARA PODER MANTENER UN ORDEN.

PRINCIPIOS ETICOS DE LA INFORMACION

PRINCIPIOS ETICOS DE LA INFORMACION

RESPONSABILIDAD
TIENEN QUE VER DE MANERA RESPONSABLE EN QUE LAS PARTES ASUMEN SUS FUNCIONES MONERANDO SUS INTERESES

CONFIDENCIALIDAD
TIENE QUE VER CON EL MANEJO ADECUADO DE LA INFORMACION RECOLECTADA
A - NIVEL SUPERCICIAL
LA INFORMACION DE ESTE TIPO NO SE CONCIDERA INTIMA
B - NIVEL INTERMEDIO
MANIFIESTA IMAGENES QUE PUEDEN SER PERSONALES O DIFUNDIDAS
C - NIVEL INTIMO
SON TODOS AQUELLOS DETALLES QUE LOS INDIVIDUOS CONSIDERAN QUE NO DEBEN SER PUBLICOS

CALIDAD DEL PRODUCTO
TIENE QUE VER CON CUMPLIR ALTOS ESTANDARES DE CALIDAD QUE CARACTERIZAN LA BTENCION DE EXELENTES RESULTADOS A LA HORA DE ANALIZAR LA INFORMACION

ENFONQUE EPICO
SE DEBE PROCURARLOS PROCESOS DE UNA MANERA ADECUADA Y ACORDE

PROMOVER EL CONOCIMIENTO
EN LA MEDIDA QUE SE EJECUTA UN PROCESO DE INVESTIGACION SIEMPRE SE DEBE PENSAR EN QUE SE ESTA ABRIENDO UN CAMINO

APOYO LABORAL
TIENE QUE VER CON UN TRABAJO EN EQUIPO CON APOYO Y COLABORACION DE LOS COLEGAS

ACTUALIZACION PERMANENTE
ESA BUSQUEDA CONTINUA QUE HEMOS ACTUALIZADO DE NUEVAS TENDENCIAS EN LA INFORMACION

CODIGOS DE LA INFORMACION

CODIGOS DE LA INFORMACION

CODIGOS DE LA INFORMACION

CODIFICACION EFECTIVA
LOS DATOS PUEDEN SER CAPTURADOS MEDIANTE UN EMPLEO DE VARIOS CODIGOS

CODIGOS DE SECUENCIA SIMPLE
ES UN NUMERO QUE ES ASIGNADO A ALGO QUE NECESITA SER NUMERADO PARA QUE LA COMPA;;IA PUEDA LLEVAR LA CUENTA DE PEDIDO

CODIGO DE DERIVACION ALFABETICA
ES UNA CODIFICACION ALFANUMERICA QUE SIRVE PARA CLASIFICAR UNA BASE DE DATOS

CODIGO DE SECUENCIA EN BLOQUE
ES UNA EXTENCION DEL CODIGO PARA LAS PRINCIPALES CATEGORIAS
EJ, HOJAS DE CALCULO

CODIGO DE CIFRADO
ES EL METODO MAS SIMPLE EN UNA SITUACION DIRECTA, UN TIPO POPULAR DE ACERTIJO LLAMADO CRIPTOGRAMA

CODIGO DE FUNCION
ES EL QUE EJECUTA LA COMPUTADORA A TOMAR LAS DECISIONES OSBRE ELLA

CODIGO ESTABLE
SIGNIFICA QUE EL CODIGO DE IDENTIFICACION NO DEBE CAMBIAR CADA VEZ QUE SE RECIBEN NUEVOS DATOS

INTRANET

INTRANET
QUE ES UNA INTRANET
ES UNA RED DE ORDENADORES PRIVADOS QUE UTILIZA TECNOLOGIA INTERNET PARA COMPARTIR DE FORMA SEGURA CUALQUIER INFORMACION O PROGRAMA EL SISTEMA OPERATIVO PARA EVITAR QUE CUALQUIER USUARIO DE INTERNET PUEDA INGRESAR

DIFERENCIA PRINCIPAL RESPECTO AL INTERNET
SE TRATA DE UN CONCEPTO RELATIVO ACCESO DE EL CONTENIDO , POR ELLO SERIA LO OPUESTO AL TERMINO WEB

FUNCIONES DE LA INTRANET
TIENE COMO FUNCION PRINCIPAL PROMOVEER LOS NEGOCIOS PARA APLICACIONES, FACTURAS, INFORMES Y CONSULTAS. TIENE UN GRAN VALOR COMO REPOSITORIO DE CUENTA CONVIRTIENDOSE EN UN FACTOR DETERMINANTE PARA CONSEGUIR EL OBJETIVO DE LA OFICINA SIN PAPELES

DEVOLUCIONES DE LA INTRANET
DEVIDO DE LA LIBERTAD DEL CONTENIDO LAS INTRANETS SON BASTANTE MAS COMPLEJAS QUE LA PROPIA PAGINA WEB LOS USUARIOS ESTAN CRECIENDO A VELOCIDAD VERTIJINOZA SEGUN EL DISE;O DE NIELSEN NORMAN GROUP

BENEFICIOS DE LA INTRANET
* CAPACIDAD DE COMPARTIR RECURSOS
* ALOJAMIENTO DE PAGINAS WEB TANTO LA DEL CENTRO COMO ESTUDIANTES O PROFESORES
* SERVICIOS DE ALMACENAMIENTO DE LA INFORMACION
* SERVIDOR DE MAIL
*FOROS , CANALES DE VIDIRECCIONALES DE COMUNICACION DENTRO DE LOS MIEMBROS DE LA COMUNIDAD ESCOLAR
* INSTRUMENTOS DIVERSOS QUE PERMITAN LA DILIGENCIACION DE DIVERSOS TRABAJOS

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION
ES EL SISTEMA DE INFORMACION UN CONJUNTO DE DATOS QUE INTERACTUA ENTRE SI Y QUE SIRVE COMO APOYO PARA LA TOMA DE DECISIONES PARA UNA EMPRESA, ESTE SISTEMA DE INFORMACION ESTA COMPUESTO POT CUATRO ACTIVIDADES BASICAS

1 ENTRADA DE INFORMACION
CONSISTE EN LA RECOLECCION DE DATOS QUE VAN A SER PROCESADOS , DATOS DE LOS CLIENTES , POLITICAS COMERCIALES , FACTURACION Y PAGOS

2 ALMACENAMIENTO DE LOS DATOS
ES EL PROCESO QUE CONSISTE EN LA CREACION DE BASES DE DATOS YA RECOLECTADOS , GENERALMENTE SIEMPRE UTILIZA CON MEDIOS DIGITALES
EJ , COMPUTADORAS, CAMARAS DE VIDEO , CAMARAS FOTOGRAFICAS, Y CELULARES

3 PROCESAMIENTO DE INFORMACION
ES LA CAPACIDAD Y EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE SE DEBE DESAROLLAR PARA AGRUPAR LOS DATOS POR CATEGORIA Y TABULARLAS, REALIZA ESTADISTICAS PARA EMITIR UN RESULTADO
EJ, GRAFICAS, TABLAS, E IMAGENES

4 SALIDA DE LA INFORMACION
CONSISTE EN EMITIR UNA CONCLUSION Y HASTA UNA RECOMENDACION DE ESOS MISMOS RESULTADOS OBTENIDOS , SE PUEDEN EVIDENCIAR ATRAVEZ DE INFORME DE RESULTADOS.

REGISTRO Y SISTEMATISACION DE LA INFORMACION

REGISTRO Y SISTEMATISACION DE LA INFORMACION
EL REGISTRO DE DATOS EN UN PROCESO DE INFORMACION TIENE COMO FIN PONER EN ORDEN LA INVESTIGACION Y DEJARLOS ORGANIZADOS DE TAL MANERA QUE SEAN FACILES DE PROCESAR CUANDO SE VALLA A REALIZAR EL ANALISIS DE LA INFORMACION

PAUTAS PARA UN REGISTRO SISTEMATICO
- ELABORAR GUIAS DE TRABAJO
- ESTABLECER UN SISTEMA UNIFICADO
- REGISTRAR TODA LA INFORMACION GENERADA EN EL TRABAJO
- CUANDO SE TOMAN FUENTES SEGUNDARIAS PARA TOMAR DECISIONES ES IMPORTANTE REVISAR LA VERACIDAD DE LOS DATOS
- EN LOS POSIBLE NO HACER USO DE LA MEMORIA PARA EMITIR RESULTADOS
- nO OMITIR NINGUN DATO SI NO POR EL CONTRARIO DARLE TODA LA IMPORTANCIA YA QUE CUALQUIER INFORMACION PUEDE SER UTIL EN LA TOMA DE DECISIONES
- EVALUAR LA PERTINENCIA AL UTILIZAR HERRAMIENTAS COMO , FOTOGRACIAS
-CUANDO SE TIENE UNA POBLACION DEMACIADA ALTA ES NECESARIO LOCALIZAR BIEN LOS SECTORES A LOCALIZAR

CONSIDERACIONES ETICAS EN EL REGISTRO DE LA INFORMACION

- CONSENTIMIENTO INFORMADO
SE REFIERE AL PERMISO QUE SE LE TOMA AL INVESTIGADOR


-CONFIDENCIALIDAD DE ANONIMATO
SE REFIERE AL RESPETO DE LA IDENTIDAD DE LOS INDIVIDUOS QUE PROPORCIONAN LA INFORMACION

-RETORNO SOCIAL DE LA INFORMACION OBENIDA
SON AQUELLOS INFORMES O PUBLICACIONES QUE SE EMITAN COMO RESULTADO

- ANALIZAR PREVEER Y MINIMIZAR LOS ASPECTOS SOBRE LA INFORMACION Y SOBRE EL INVESTIGADOR
DE ACUERDO A LA IMPORTANCIA Y GRAVEDAD DEL PROCESO DE INVESTIGACION SE DEBE ANALIZAR LOS RIESGOS EN EL AMNEJO DE LOS DATOS RECOLECTADOS

politicas organizacionales

politicas organizacionales

Es la orientación o directriz que debe ser divulgada, entendida y acatada por todos los miembros de la organización, en ella se contemplan las normas y responsabilidades de cada área de la organización. Las políticas son guías para orientar la acción; son lineamientos generales a observar en la toma de decisiones, sobre algún problema que se repite una y otra vez dentro de una organización. En este sentido, las políticas son criterios generales de ejecución que complementan el logro de los objetivos y facilitan la implementación de las estrategias. Las políticas deben ser dictadas desde el nivel jerárquico más alto de la empresa.

Normas

Son reglas específicas que se deben seguir o a que se deben ajustar las conductas, tareas, o actividades en una organización para poder llevar a cabo el cumplimiento de una política organizacional. Cabe destacar que forman parte del contenido de las políticas organizacionales.

Tipos de políticas

Generales; son las que aplica a todos los niveles de la organización, son de alto impacto o criticidad, por ejemplo: políticas de presupuesto, políticas de compensación, política de la calidad, política de seguridad integral, entre otras.

Específicas; son las que aplican a determinados procesos, están delimitadas por su alcance, por ejemplo: política de ventas, política de compras, política de seguridad informática, políticas de inventario, entre otras.

Esquema de la política organizacional

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Universidad de La Sabana Maestría en Dirección y Gestión de Instituciones Educativas www.unisabana.edu.co/unisabana
Metodología recomendada

• Fase I: Diseño y desarrollo de la política, en la cual se contempla desde la necesidad, definición, hasta su redacción.

• Fase II: Validación y aprobación de la política, se procede a realizar las revisiones y ajustes requeridos, para su posterior aprobación por parte de los involucrados.

• Fase III: Divulgación a todos los niveles de la organización, consiste en formalizar a todos los miembros de la organización la vigencia y aplicación de la misma.

• Fase IV: Mantenimiento de la política en cuanto a cumplimiento y vigencia, se refiere a los ajustes o actualizaciones que requiera dicho instrumento, se recomienda hacer revisiones y/o actualizaciones al menos una vez por año.

Beneficios de la aplicación de las políticas

• Aseguran un trato equitativo para todos los empleados.

• Generan seguridad de comunicación interna en todos los niveles.

• Es fuente de conocimiento inicial, rápido y claro, para ubicar en su puesto nuevos empleados.

• Facilita una comunicación abierta y promueve la honestidad.

• Desarrolla la autoridad, poder y liderazgo.

• Asegura la confianza, transparencia, objetividad y aprendizaje.

• Son indispensables para una adecuada delegación de autoridad.

• Reflejan la imagen de la empresa y deben reajustarse a tiempo.

Recomendaciones

1. Su redacción debe ser sencilla y con lenguaje claro, concreto y preciso, no deben existir ambigüedades.

2. La política es parte esencial de la vida organizacional de una empresa, por lo cual su letra no debe ser muerta (definir, aplicar y cumplir).

3. Debe ser adaptable a través del tiempo, por lo cual entra en juego la fase de mantenimiento.

RECOLECCION DE DATOS PARA MEJORAR INVENTARIOS DE KMCDL

INTRODUCCION: esta recoleccion de datos busca conocer las diferentes causas de los diferentes rejistros de inventarios para proponer luego una posible solucion

FINALIDAD: es reconocer las diferentes varibales que generan las deficiencias en los registros de inventario

OBJETIVO GENERAL: reconocer las inconformidades de los clientes en cuanto a los diferentes productos que no son suministrados en la micselanea

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1.conocer con claridad los objetivos de la investigacion
2.diseñar el proceso y la herramienta para la recoleccion de datos
3.recolectar los datos
4.analizar y procesar la informacion recolectada

COBERTURA HORIZONTAL: esta encuenta se realizara en la localidad de suba

COBERTURA VERTICAL: esta encuesta se realizara a hombres y mujeres mayores de edad

PERIODO DE REFERENCIA: nuestra encuesta se realizara entre la ultima semana de julio y la primera semana de agosto

PERIODICIDAD DE FRECUENCIA: en la recoleccion de datos realizaremos las encuestas, aremos 50 por semana

VARIABLE DE ESTUDIO
1.registran inventario
2.codificacion de informacion
3.personal capacitado para el registro de inventario
4.orden de mercancia
5.facturacion

PERIODICIDAD DE DIVULGACION: esta recoleccion de datos la aremos cada mes por medio de encuestas para ver si este problema de registro de inventarios a mejorado

PLAN DE DIFUCION: mostraremos la recoleccion de datos atraves de dispositivos para conoscamos que tan grande es el problema de inventarios en las empresas

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

herramientas estadisticas para la recoleccion de datos
Objetivo General: Investigar como se elaboran las herramientas para las técnicas de recolección
de información
Objetivos Específicos:
Representar en organizadores gráficos como se elaboran las herramientas para las técnicas
de recolección de información

HERRAMIENTA: CUESTIONARIO

SE DEBE TOMAR EN CUENTA LOS SIGUIENTES PASOS:

(2) DETERMINAR QUÉ TIPO DE CUESTIONARIO VAMOS A DISEÑAR
(1) DETERMINAR QUÉ INFORMACIÓN QUEREMOS

Para determinar el tipo de información que queremos obtener con la investigación, primero debemos responder las siguientes preguntas:

¿Cuál es el objetivo de la Investigación?

¿Cuáles son los datos más relevantes que deseamos obtener?

¿Cuáles son los datos complementarios?

¿Cuál va a ser la información necesaria para comprobar la hipótesis?

Antes de realizar el cuestionario, es necesario decidir el tipo de método a seguir.
-Entrevista Personal
-Entrevista Telefónica
-Entrevista por Correo
-Entrevista Asistida por Computadora



HERRAMIENTA: CUESTIONARIO

(3) DETERMINAR EL CONTENIDO DE LAS PREGUNTAS
(4) DETERMINAR EL TIPO DE PREGUNTA

Preguntas abiertas:
También conocidas como preguntas no estructuradas, ya que los entrevistados responden con sus propias palabras o sea que son preguntas de respuesta libre.
Ej. ¿Qué piensa de las personas que hacen sus compras en el Súper Mercado el Rey?
Preguntas de opción múltiple:
En las preguntas de opción múltiple el investigador ofrece una serie de respuestas y se le solicita al entrevistado que seleccione una o más alternativas.
Ej. ¿Qué día del mes prefiere comprar?
Las preguntas de opción múltiple son más fáciles de codificar y el proceso de datos disminuye el tiempo.
Preguntas Dicotómicas:

OBJETIVOS DE INFORMACIÓN

objetivos de la informacion
la recoleccion de datos se refiere a una gran diversidad de tecnicas y herramientas que puede usar el analista para desarrollar el sistema de la informacion
EX:.

encuestas
entrevistas
cuestionarios
observacion
diagrama de flujo
diagrama de datos
Datos primarios: Son aquellos que genera el investigador para encontrar soluciones a ciertos problemas; para tomar decisiones correctas en su labor. También para hallar respuestas a preguntas que lo motivaron a desarrollar un proyecto de investigación. En ramas administrativas, tales como: planeación estratégica, mercadotecnia, recursos humanos y finanzas, los datos primarios son los que se utilizan con mayor frecuencia. Tienen la ventaja de que como son generados por el investigador, éste puede controlarlos y adaptarlos en la forma más adecuada y precisa para la toma de decisiones. Además, como esta información no existía anteriormente, representa un recurso confidencial de alto valor para la empresa investigadora, ya que nos muestra un panorama de la vida real en el medio ambiente empresarial en el que se está desarrollando el estudio. Los datos primarios se pueden clasificar en tres grupos:

1. Personales.

2. Impersonales.

3. Con característica mixta.

Los datos primarios personales se obtienen por medio de entrevistas y experimentos. Los datos primarios impersonales se obtienen por medio de la auditoría, indicios de alguien o algo, el análisis del contenido, y la simulación.

Los datos primarios con carácter mixto son aquellos que se pueden obtener por medio de observaciones tanto personales como impersonales. Las fuentes de datos primarios con carácter personal, por lo general requieren de un instrumento de medición estructurado, tal como los cuestionarios ­diseñados para realizar la entrevista. Otra de las características de este tipo de toma de datos es el requerimiento de la participación directa del sujeto en estudio.

Las fuentes de Información personales

Son características de la información suministrada por las fuentes personales las siguientes:

a) Informalidad, al no pertenecer a sistemas de documentación estructurados.

b) No garantía de exhaustividad.

c) Inmediatez y actualidad.

d) Conocimiento o contacto personal de científicos y líneas de investigación.

e) Acceso al conocimiento de trabajos inéditos.

f) Acceso al conocimiento de trabajos en curso de elaboración.

g) Acceso al conocimiento de trabajos en curso de publicación.

Son ejemplos de fuentes de información personales el director de investigación, otros científicos o personas que conocen la realidad estudiada cuando facilitan al investigador las primeras orientaciones bibliográficas así como los miembros de los “colegios invisibles” o conjuntos de científicos que trabajan en el mundo -sin conocerse personalmente— en un mismo frente de investigación.

Es muy conveniente que el investigador ingrese en el círculo de un presunto colegio invisible participando en congresos y reuniones científicas de su campo o formando parte de sociedades profesionales y de estudio e investigación. En todo caso, el acceso al conocimiento y contacto con los colegas puede hacerse por los siguientes medios:

a) Consulta a directorios biográficos, directorios de instituciones docentes y de investigación, listas de miembros de asociaciones científicas, profesionales y bases de datos bibliográficas en cuyas referencias se indique el lugar de trabajo del autor.

b) Búsqueda de científicos a través de redes internacionales de comunicación (Red Internet) y ofrecimiento del número de correo electrónico. Esta red Internet, accesible cada vez más a un elevado número de instituciones docentes y de investigación.

CROSS DOCKING

cross docking

En Logística el Cross-docking corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) sin colocación de mercancía en stock (inventario), ni operación de picking (recolección). Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes.
En sentido estricto el cross-docking se hace sin ningún tipo de almacenaje intermedio. Evitar las operaciones de almacenamiento permite reducir el plazo necesario a las operaciones logísticas. Es porque este sistema es utilizado especialmente, para los productos frescos o la prensa, por grandes distibuidores, Centro Distribución Paris, Grupo Almacenes Éxito, Servientrega, Carrefour, Cecofar, Grupo Eroski, Centro Cuesta Nacional, Celsur Logística Profesional, Jumbo Retail, Transfarmaco, Transportes Furlong, Wal mart entre otros.
Su intención es también acordar con los proveedores una preparación de la mercancía para reducir costes de recepción, almacenaje y preparación.
Para este sistema, se han implementado máquinas clasificadoras, que por medio de cintas transportadoras, y un sistema de clasificación, son capaces de distribuir automáticamente la mercancía por bocas de salida marcando el ritmo al operario, con el fin de abaratar costes.




eficiencia operativa


Convencionalmente los depósitos están situados estratégicamente como puntos de abastecimiento en dicha cadena y deben ser tenidos en cuenta a la hora de planificar la operativa de distribución.
Pero, con mejor tecnología, sistemas integrales e información en tiempo real, hacen posible una operatoria mucho más eficiente, y cuando el producto y la demanda lo permiten, es posible reducir el tiempo de almacenamiento del mismo.
Es aquí cuando empieza a jugar el papel de Cross-Docking.
Básicamente Cross-Docking es un modelo de proceso logístico, que involucra el recibo de las mercaderías desde un punto de origen y su despacho, sin necesidad de almacenamiento. Si se ejecuta eficientemente, ahorra pasos intermedios, desgaste de maquinaria, ahorro de tecnología y mano de obra, simplificando el proceso y ahorrando costos.
Al no tener la necesidad de almacenaje, Cross-Docking tiene dos ventajas destacables:
• Eficiencia Operativa: Como la mercadería no tiene que estar en el depósito y se mueve directamente entre el punto de abastecimiento y el de destino, la operativa en el depósito es corta y más eficiente.
• Eficiencia en el Inventario: Como la mercadería no se estaciona en el depósito, reduce casi totalmente este paso en la cadena de distribución.
Planificando el CROSS DOCKING O FLOW THROUGH
Esta estrategia consiste en seleccionar cuales son los productos que van a utilizar Cross Docking. En general poseen las siguientes características:
• Tienen una demanda sostenida, que no es ni muy alta ni muy baja. Generalmente son productos estacionales y que requieren de una metodología en su manipuleo y transportación. Los valores de estos atributos son fruto de un historial de venta, promedio y velocidad de rotación de los mismos. Si la demanda del producto es muy alta, es mejor utilizar una estrategia “Direct-to-Store”, si la demanda es muy baja o intermitente, el almacenamiento en los Centros de Distribución es necesaria.
• Son productos fáciles de manipular, aunque pueden requerir de almacenamiento, palletizado y reempaque.
Cuando se haya seleccionado los productos que se utilizarán con este sistema, la implementación de la estrategia requiere de una serie de ajustes en el proceso para que la operatoria sea exitosa.
Ventaja del uso de CROSS-DOCKING
Este proceso tiene la ventaja de enlazar la información, el producto, el almacenamiento y el transporte en tiempo real. Identifica al producto desde el punto de salida, su recorrido y su despacho al punto de destino. Es simple de implementar, y sólo requiere que los depósitos estén adaptados a los procesos de recepción y entrega de mercadería, tanto como su estacionamiento, logrando de esta manera que se use un sistema RF integral en lugar del proceso convencional en base pedidos y remitos.
Técnicamente se integra a los procesos preexistentes dentro de la cadena de distribución de los productos, brindando la ventaja de tener información en tiempo real y reduciendo considerablemente los costos operativos del depósito, por eso, es una decisión empresarial a tomar de manera global, ya que la misma requiere de una elaboración de estrategia y ejecución para que los resultados de este modelo logístico sean exitosos.
Esta listo para Implementar CROSS-DOCKING?
Si ya está convencido de implementar este modelo, debe reveer y tener en cuenta determinados aspectos en las siguientes áreas:
Preparación del Depósito: Los Activos Físicos en el Depósito. Diseño del Depósito.
Disposiciones que afecten la viabilidad de la estrategia Cross-Docking.
• Los depósitos a utilizar con Cross-Docking deben poseer un número considerable de puertas de entradas y salidas, como asimismo grandes áreas de almacenamiento y tránsito. Estos depósitos deben contemplar las necesidades de dos tipos de productos: los “Flow- Through” (que no requieren almacenamiento) y los “stock and distribuye” (que sí lo requieren). Dependiendo de la proporción de los mismos, las áreas de almacenamiento y la cantidad de puertas varían.
• Los procesos de manipulación y estacionamiento de mercadería, la disposición de la misma también deben ser considerados para un óptimo resultado de la estrategia.
• La mecanización del mismo, si bien no es un elemento vital, ayuda al proceso, sobre todo en grandes áreas. También se debe tener en cuenta el impacto a nivel costos que ésto conlleva.
Preparación a nivel Gerencial/Empresarial.
Cross-Docking requiere de cambios en el proceso existente de comercialización:
• Se tiene que delinear y establecer nuevas estrategias a nivel empresarial. Como se expuso anteriormente, es vital la correcta selección de los productos candidatos para Cross- Docking. Las características de los mismos pueden variar a través del tiempo (por ejemplo: demanda) y requiere de un replaneamiento de estrategias a largo plazo que contemple las fluctuaciones de las variables. Es importante entender que al implementar Cross-Docking, varían considerablemente los perfiles de los productos, básicamente por el dinamismo del modelo.
• El reabastecimiento es otro tema a tener en cuenta. Al no requerirse de un depósito de almacenamiento, y por tratarse de un trabajo en tiempo real, se deben profundizar los controles en todo el proceso de distribución, como control de stock en todos los puntos, frecuencia, traslados y tamaño de las entregas. Estos cambios deben ser evaluados para un delineamiento exitoso.
Preparación en la Toma de Decisión Correcta. Implementación del Sistema.
Ya con un plan delineado, hay que evaluar diferentes variables en el sistema de comercialización preexistente y que el mismo soporte los cambios, teniendo en cuenta los siguientes puntos:
• Pronóstico y reabastecimiento: Hay que establecer cuales son los pronósticos y las expectativas de órdenes a generar. La planificación de las órdenes con los proveedores, un inventario ordenado y visible, puntos de entrega localizados y un planeado traslado de la mercadería, aseguran que la estrategia Cross-Docking sea exitosa.
• Reubicación de Puntos de Entrega. Tránsito. Despacho.
Es probable que al implementar la estrategia haya que relocalizar algunos puntos dentro de la cadena de distribución a efectos de que el resultado de la estrategia sea óptimo.
• Logística: Cross-Docking puede afectar las características de los despachos desde los Centros de Distribución a los puntos de destino. Con esta estrategia se puede atender las necesidades de mayor número de órdenes, la frecuencia de las mismas y “Multi-stop-Orders”. Por esto es vital contar con un sistema de transporte controlado, dinámico y con la posibilidad de un rastreo de la mercadería en todo el proceso de distribución.
En Conclusión
Cross-Docking es una herramienta que, si es eficientemente elaborada, ayuda y mejora todo el proceso de comercialización de producto, optimizando todo el sistema ya establecido y potenciando sus resultados.

CARACTERÍSTICAS DE UNA ESTRATEGIA DE CROSS DOCKING

Las características que permiten identificar si se está implementando un sistema de Cross Docking son:
Un tiempo de almacenamiento inferior a 24 horas.
Una vez recibida la mercancía, se envía o se lleva picking.

Se realiza un efectivo intercambio de información.TIPOS DE CROSS DOCKING
Existen a grandes rasgos dos tipos de Cross Docking

Cross Docking Predistribuido

En el Cross Docking Predistribuido las unidades que han de comercializarse ya se encuentran organizadas por quien las provee de acuerdo con sus puntos de entrega, por ende estas son recibidas y movidas hacia los puntos de salida, lugar en el cual se encuentran con unidades similares de diferentes proveedores listas para ser despachadas. Este modelo es el más básico de aplicar, dado que las unidades no requieren de manipulación alguna adicional.

Cross Docking Consolidado

En el Cross Docking Consolidado las unidades logísticas se reciben y de inmediato son enviadas a un área de acondicionamiento dentro del CEDI (Centro de Distribución) en el cual se organizarán constituyendo nuevas unidades logísticas de comercialización para así ser enviadas a sus respectivos puntos de destino. Esta estrategia es frecuentemente utilizada para el armado de ofertas de productos que serán enviados a almacenes de cadena o grandes superficies.

ELEMENTOS A CONSIDERAR PARA APLICAR CROSS DOCKING

La fase preliminar y de implementación de una estrategia de Cross Docking requiere de la consideración de varios elementos fundamentales para el óptimo provecho de la metodología, estos elementos son:

Evaluación económica: Implementar Cross Docking se justifica tras vislumbrar una serie de beneficios, sin embargo requiere de una inversión para el cumplimiento de requerimientos técnicos, por ende las organizaciones deben de implementar sistemas de costeo ue les permite identificar la justificación de la estrategia en cualquiera de sus fases de implementación.

Compromiso de la alta dirección: Cualquier estrategia logística considerada dentro del conjunto de mejores prácticas basa su éxito fundamentalmente en el compromiso que sobre la estrategia presente la alta dirección, en este caso la alta dirección debe acordar una estrategia común y equilibrada para la distribución de las unidades logísticas, así como permitir el flujo mixto de información entre las compañías que participen de la estrategia.

Integración horizontal de la organización: La organización que determine justo aplicar Cross Docking debe tener en cuenta que esta estrategia requiere de un compromiso horizontal, es decir, que todas las áreas de la organización deben ser partícipes del proceso.

Implementación de herramientas que permitan el ECR: Siendo consecuentes con los elementos anteriores de inversión económica y compromiso de la alta dirección en el flujo eficiente y efectivo de la información, es imperativo realizar inversiones tecnológicas en herramientas que permiten la aplicación de estrategias de Respuesta Eficiente al Consumidor. véase Herramientas tecnológicas que permiten el ECR.

¿DÓNDE APLICAR CROSS DOCKING?
EMPRESAS MANUFACTURERAS

- Recepción, consolidación y envío de materias primas o partes hacia la planta
- Desde las líneas de producción para suplir directamente los pedidos de los clientes (internos y/o externos).
DISTRIBUIDORES

Fabricantes envían su mercancías a un distribuidor que ensamble los productos y luego los envíe hacia su cliente.
TRANSPORTADORES

Configuración de estibas basadas en destinos geográficos. Lo cual permite la consolidación de mercancías y la optimización de los costos.
ENSAMBLE EN TRÁNSITO

Cross Docking de compatibilidad con estrategias postponement, mediante la cual el ensamble de los equipos se lleva en tránsito.
CROSS DOCKING DE OPORTUNIDAD

Las aplicaciones descritas con anterioridad se basan en una idea de aplicación del Cross Docking de manera continua, es decir como una práctica estándar, sin embargo en la actualidad es frecuente encontrar una aplicación del Cross Docking llamada Cross Docking de oportunidad que se basa en la filosofía de utilizar la metodología si y solo si es necesario. El requisito fundamental para llevar a la práctica esta aplicación es que un proveedor pueda organizar órdenes de sus clientes en un ciclo reducido de anticipación de 24 a 48 horas, y el cambio de ritmo es determinado por condiciones predeterminadas de aprovechamiento de la oportunidad.

BENEFICIOS PERCIBIDOS AL APLICAR CROSS DOCKING

Los beneficios percibidos por las organizaciones al implementar sistemas de Cross Docking consisten en:

Un incremento de la velocidad del flujo de productos.
Una reducción de los costos de manipulación.
Una máxima reducción y/o eliminación de los costos de almacenamiento.
Un respaldo a las estrategias Just in Time ejecutadas por los demás miembros de la Cadena de Abastecimiento.
Una promoción de la productividad.
Una reducción de las necesidades de espacio.

ECR

                                              ECR (RESPUESTA EFIECIENTE DEL CONSUMIDOR )

Es un modelo estrategico en el cual los proveedores y clientes buscan satisfacer totalmente al consumidor final.se basa en pasar de un sistema push a un sistema pull, buscando una mayor rotacion de inventarios y una reduccion de tiempos de abastecimiento.

HERRAMIENTAS BASICAS:

*codigo de barras 

*edi(intercambio eficiente de datos)

BENEFICIOS:

*mayor satisfaccion del consumidor 

*reduccion del inventario 

*disminucion de costos 

*incremento de ventas 

ESTRATEGIAS BASICAS

*reabastecimiento continuo 

*introduccion eficiente de nuevos productos 

*surtido eficiente 

*promocion eficiente

radio fecuencia

RADIO FRECUENCIA 
1Defina radio fecuencia 
RFID es una tecnologia de identificacion seguimiento y recuperacion de datos mediante ondas y radio 

2.Determine los elementos de RFID
*Etiqueta electrica:Consta  de un circuito y una antena 
*Lector de etiquetas:El circuito memoriza unos datos determinados 
*una base de datos:la antena capta la orden de transmision y emite datos almacenados 

3.Que es etiqueta
Es un pequeno dispositivo que puede adherirse a un producto o incorporarce a un material en cualquier momento de su proceso de fabricacion o distribucion 

4.la etiqueta con sus partes

5.Menciones las aplicaciones de radio frecuencia 

*Se utiliza como llave inteligente y sistema antirobo de un vehiculo o para el abono de peaje de autopista sin necesidad  de detenerse

*Se usa en el controlde acceso de un edificio o una sala de convenciones 

*la aplicacion de esta tecnologia  en personas podria vulnerar el derecho ala privacidad 

*En la red, hoy mucha informacion desde publicaciones especificas y por tales muy completos hasta entidades reguladoras propias 

*Seguimientos de mercancias y objetos diversos desde su origen hasta que llegan a manos de el comsumidor 

6.como se comunican las etiquetas 

La etiqueta electronica se comunica con un emisor -receptor de ondas de radio. Ante la solicitud del emisor , la etiqueta emite el el codigo que almacena en su microchip.El receptor capta este codigo e identifica el objeto, Segun sea su uso, hay  etiquetas de caracteristicas diversas 

7.En que consiste un lector de etiquetas

El lector de etiqueta emite una onda de radio que la etiqueta capta gracias a la pequeña antena integrada. La onda activa el chip que trasnmite  su codigo al lector y lo envia a una base de datos 

8.Cuales son los tipos de etiquetas 

*las etiquetas de baja frecuencia 

*las etiquetas de alta frecuencia 

*Las etiquetas UHF 

*Las etiquetas de microondas 

9.Defina etiquetas pasivas y activas 

PASIVAS:Que reciben loa energia del campo lector que incluye el lectro para operar y comunicarce con este

ACTIVAS:Que integran una bateria que ofrece la ventaja de un intervalo mas largo de comunicacion , pero tiene la desventaja de que su cilo de vida es limitado y su coste mas elevado por la bateria  que utiliza

10.describa el paso a paso de una aplicacion 

VENTAJAS                                                                       DESVENTAJAS 

*Prevencion en la aparcion de mercancias                           *Alargar el proceso 

*mas seguridad en los procesos 

*la etiqueta puede leerse a distancia sin 

cintacto  fisico 

Codigo de barras

CODIGO DE BARRAS 
Es un sistema que ha sido diseñado `para identificar un producto dentro de la gestion de la cadena de abastecimiento con el fin de minimizar errores 

BENEFICIOS: 
*Eliminacion de retraso
*permite que la informacion sea clara oportuna  y elimine el margen de error 
*Hace que los p`rocesos se automaticen y esto hace que la empresa sea mas competitiva 
*Se mejora el control tanto en la entrada omo en la salida y ale procesar automaticamente informacion 
se llevaran unos registros contable mas confiables

DESVENTAJAS:
*Es un proceso cost0oso para el manejo de el inventario 
*si no hay un lector optico o adecuado en vez de facilitar el proceso se cxonvierte en un problema 

NOTA:Hay unos codigos de barras  que empiezan con el valor vinario 

TIPOS DE CODIGOS 
1.codigos UPC: 12 digitos 
2.codigo EAN:13 digitos 
3.codigo 39: 2 grosores 
4.codigo 28: 4 grosores 
5.posnet :liiiiliiiiliiiiiliiiiiiliiiiiiiliiiiiiliiiillllilillil
6.Pds: 417= 1800 caracteres 
7.mexicode: 866 hexagonos------------->100 caracteres 
8.datamatrix ------->2334 caracteres 

RMA

RAZONES DE DEVOLUCION DE MERCACIA

Un software de logistica inversa exitoso deberia reunir informacion que de echo pueda ayudar con el seguimiento tanto de las propias devoluciones como de los costos que implique las mismas, y creas una base de datos con inormacion relativa y normacion a las razones de cada devolucion,como de los costos que impliquen las mismas, y crear una base de datos con informacion relativa a las razones de cada devolucion entre las que se encuentran 

*error del vendedor al enviar 

*error de el cliente al pedir 

*error de entrada  

*error en el sistema de procesos de pedido  

*error de envio se ha enviado material equivocado 

*cantidad equivocada

*Envio duplicado 

*pedido duplicado por parte del cliente 

*no funciona  

IMPORTANCIA:

*Que logra aunmento en los beneficios 

*se mejora enormemente en proceso de evolucion 

*se mentaliza y forma el personal haci este respecto 

*seran reducidos los niveles de inventario 

*logica satisfaccion del cliente 

DEVOLUVIONES:

Es un programa tipico de devolucion cero el proveedor comunica a sus clientes que no se aceptaran devoluciones 

 

REPARACION Y REFORMA :

Reparacion, reforma uso parcial y reciclaje 

PROCESO DE RMA

El termino rma es la sigla en ingles para return mechandice autoritation que significa autorizacion de devolucion o recambio de mercancias si la utilizamos en termino deberiamos animarnos a ponerlo asi R.M.A.= Repocision de mercaderia adquirida 

El termino D.O.A. es tambien un sigla inglesa  Death on arribal  que significa (muerto al llegar )

(muerta asu arriba  este termino se aplica a productos que tiene defecto  de fabrica y nunca llegaron a funcionar

CAUSAS QUE IMPOSIBILITAN EL RECIBO DE MERCANCIAS Y GENERAN SU DEVOLUCION :

*Por empaque o embalaje

*Por condiciones de la mercancia 

*por marcacion del precio de venta 

*por presentacion y proteccion 

CONDICIONES GENERALES:

Al elaborar la nota contable que ampara la devolucion, se afecta automaticamente tanto el inventario como la cuenta por pagar.La recoleccion oportuna de las devoluciones agilizan el tramite de nuevas ordenes de compra.La mercancia de peso variablñe se debera devolver por lo que esta marcando en la etiqueta y no por lo que el producto pesa en el movimiento de la devolucion 

MERCANCIA EN PERFECTO ESTADO:

Cada devolucion le sera entregada al proveedor mediante llamada telefonica o correo electronico  unicando

el motivo y la cantidad, y se entrega en el mismo sitio en donde se recibio la mercancia.

si el proveedor no recoge la mecancia en las dos entregas siguientes ala fecha del anuncio.

La devolucion se entregara atravez de la transportadora y el costo de los fletes lo debera asumir el proveedor . Lo anterior no aplica en el caso de perecederos, refrigerados y congelados. Pues en tales casos el proveedor debe recogerlas inmediatamente 

DEVOLUCION AVERIAS:

Las averias unicamente podran devolverse cuando exista acuerdo con el proveedor en los puntos de venta se relacionara las averias que se detecten y se separen por el proveedor, en empaque sellados certificando el contenido y visando con una firma los documentos que amparan la devolucion 

COSTEO DE DEVOLUCIONES DE MERCACIO:

Las devoluciones de mercancia se valoran de acuerdo con los precios de compra que se encuentran viegntes en el sistema en la fecha de devolucion o de acuerod con los precios pactados con el proveedor segun el evento con el cual participo la mercancia respectiva 

PROCESO DE RMA(Autorizacion de devolucion de recambio de mercacias)

*El encargado de RMA exge a el cliente la nota de venta 

* El cliente debe entrgar tal y como recibio el producto 

*el encargado de RMA rerealiza una nueva nota de esta organizacion junto con la nota de venta estableciendo la entrega 

*Si el producto es devuelto antes de 48 horas y no hay indicaciones de daño el producto es considerado D.O.A (Fallo de fabrica)

*El reemplazo de mercancias siempre estara sijeta a los niveles de stack 

*El clientes espera un tiempo de devolucion entre 30 y 48 dias. En caso de reparacion del producto del fabricante 

*si RMA autoriza a el cliente si no departamento tecnico entrega o cambia almacena la salida de la nueva mercancia